Sådan tilpasser du dine egne safirdele:
Bekræft specifikationerne med DWG.
Inden vi bestiller, har vi brug for din DWG.for at bekræfte vigtige specifikationer og tilbyde dig pris- og leveringsinformation, vil prisen generelt påvirkes af følgende punkter: 1. Dimensioner;2. Overfladeplanhed;3. Overfladekvalitet;4.Mængde.Etc..
Bestilling og depositumsbetaling
Efter bekræftet pris og leveringstid bedes du sende os din købsordre, og så sender vi Proforma Invoice til dig med vores bankoplysninger og andre vigtige detaljer.Når vi har modtaget indbetalingen, begynder vi at behandle.
Pakning og levering
Når varerne er kontrolleret, pakker vi dem godt og leverer med DHL til hele verden.
Komponenter er pakket ind i kondensatorpapir, hvert produkt er individuelt pakket i en
ziplock-pose, derefter pakket i en robust PP-kasse, og læg derefter PP-kasse i kartonkasse.
Typiske safirbehandlingstrin på vores fabrik er som følger:
X-Ray NDT Crystal orienteringsapparat
Først bruger vi krystalorienteringsinstrument til at detektere krystalorientering, og derefter markerer vi orienteringen som kundens ønsker
Safir murstenskæring
Derefter skærer vi safirstenen i skiver, tykkelsen er tæt på det færdige produkt, men forbeholder den nødvendige tykkelse til fjernelse af lag til slibning og polering
Afrundingsmaskiner
Hvis det endelige produkt har en rund form, runder vi det afskårne firkantede eller runde flade ark for at bringe produktets rundhed til det krævede niveau
Malerum
Efter at have afsluttet alt det tidligere arbejde på formen, vil vi behandle overfladen af produktet fra slibning，Afhængigt af graden af efterspørgsel efter bearbejdningsnøjagtighed anvender vi to forskellige processer, enkeltsidet slibning eller dobbeltsidet slibning.
Enkeltsidet slibe- og polermaskine
Enkeltsidet slibning tager længere tid og er velegnet til produkter med høje overfladekrav
Dobbeltsidet slibe- og polermaskine
Dobbeltsidet slibning er hurtigere end enkeltsideslibning, den kan fuldføre to overfladeslibning på samme tid, og produktparallellen ved dobbeltsidet slibning er bedre end enkeltsideslibning
Manuel affasning
Affasning kan effektivt undgå de dårlige virkninger af kantkollaps på produktslibning og polering under bearbejdningsprocessen，Det beskytter også arbejdere mod nedskæringer ved transport af produkter.
Finslibeproces emne
Efter at have afsluttet den første slibeproces, vil den gå ind i den anden slibning, finslibning
Tykkelsesmåling
Når finslibningsprocessen er færdig, skal vi måle tykkelsen og sikre, at den er i tolerancen for det færdige produkt.Tykkelsen ændres ikke under poleringsprocessen, så tykkelsen efter finslibning skal være inden for kravene til det færdige produkt.
Polerrum
Hvis overfladekvaliteten af det fine slibeprodukt kan bestå inspektionen af vores faglærte arbejdere, går det ind i den sidste fase af forarbejdningen, polering.Samme med slibning vil vi bruge to forskellige poleringsmetoder afhængig af kundens krav til overfladekvalitet.
Dobbelt polerværelse og ultrarent vandudstyr
Dobbeltsidet polering kan i høj grad reducere den tid, der kræves til polering, samtidig med at klæbepladens forarbejdningstrin elimineres, så det bruges normalt i overfladekvalitetskravene er ikke høje, men forarbejdningsmængden er stor
Enkelt side polering
For produkter med høje krav til overfladekvalitet er det ofte nødvendigt at behandle ensidet på en enkeltsidet polermaskine for at reducere de variabler, der skal kontrolleres i forarbejdningsprocessen, og højpræcisionsoverfladetyper skal ofte justeres og behandles gentagne gange for at opnå, hvilket også bestemmer, hvorfor prisen på højpræcisionsprodukter er meget højere end produktets generelle præcision
Kontrol af dimensioner
Efter forarbejdning og rengøring sendes produktet til vores kvalitetskontrolcenter for en række tests for at sikre, at det færdige produkt lever op til kundens designkrav.Selvfølgelig repræsenterer den færdige produkttest her ikke alle vores testprocedurer og kvalitetssikringsmidler, produkttestning vil løbe gennem hele processen，hovedsageligt som Dimensioner, rundhed, parallelitet, vertikalitet, vinkel, overfladeplanhed.
Kontrol af overfladekvalitet
Vi bruger standard optiske inspektionslys og mikroskoper til at kontrollere for ridser og pletter på produktets overflade
Kontrol af overfladens planhed
Overfladefladen og paralleliteten af produktet detekteres ved at bruge laserinterferometeret
